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齒輪廠介紹齒輪內(nèi)鍵槽或花鍵孔的設(shè)計(jì)​

2024-11-21    來源：    作者：齒輪廠  閱讀：次  【打印此頁】

齒輪廠介紹齒輪內(nèi)鍵槽或花鍵孔的設(shè)計(jì)：

當(dāng)然過多的孔、槽等設(shè)計(jì)很難做到加熱均勻，容易產(chǎn)生淬火畸變和淬火裂紋。因此，在齒輪設(shè)計(jì)過程中應(yīng)予以重視。

單面的內(nèi)鍵槽會使齒套內(nèi)徑畸變增大。對此，設(shè)計(jì)時可在鍵槽對面另開一條工藝鍵槽，使兩條鍵槽對稱，結(jié)構(gòu)均勻，淬火后應(yīng)力也均勻，因此可以有效地減小齒套畸變。
還有，應(yīng)盡量減小齒輪軸長度與直徑的比值，對于大型齒輪設(shè)法解剖制造等。

齒輪內(nèi)鍵槽或花鍵孔的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能偏離齒根，以增加槽口和齒根部分的距離，提高強(qiáng)度減小畸變。齒輪毛坯設(shè)計(jì)如圖7-9所示。例如齒部要求高頻感應(yīng)淬火齒輪，其壁厚的最小尺寸應(yīng)有所限制，以避免畸變超差。

1)避免較深的不通孔(包括螺紋孔和光孔)，以免淬火后造成內(nèi)徑、外徑脹縮不一.致。對此，盡量改成通孔，如圖7-10所示。
合理布置齒輪上孔洞的位置，也是一個重要方面。齒輪設(shè)計(jì)應(yīng)力求均勻?qū)ΨQ，孔洞的間距要大于壁厚，孔壁到齒輪邊緣的最小距離應(yīng)>1.5d (d 為孔的直徑)，不應(yīng)有過薄的截面，否則在此處易產(chǎn)生畸變甚至開裂;有時對厚薄不均的齒輪適當(dāng)增加或減少影響畸變的工藝孔，可起到減小畸變的作用。
2)熱處理前齒輪表面要有一定的表面粗糙度要求。如一般齒輪、滲氮齒輪、滲碳齒輪的表面粗糙度要求分別為Ra≤6. 3μm、Ra =0.80 ~0. 10μm和Ra≤3.2μm
3)瑞士馬格齒輪有限公司齒輪設(shè)計(jì)的基本要點(diǎn):相對于大的模數(shù)齒輪,采用較小的中心距及較窄的齒寬。